Kuumvaltsitud terasrull
Kuumvaltsitud rullid valmistatakse toorainena plaatidest (peamiselt pidevvalu toorikutest).Pärast kuumutamist valmistatakse need töötlemata valtsimis- ja viimistlustehases ribateraseks.Viimistlusvaltsimise viimasest valtsimistehasest pärit kuum terasriba jahutatakse laminaarse voolu abil seatud temperatuurini ja seejärel mähitakse rulliga terasriba mähisesse ja jahutatud terasriba mähis.
Külmvaltsitud pool (lõõmutatud): Kuumvaltsitud pool saadakse peitsimise, külmvaltsimise, lõõmutamise, lamestamise ja (viimistlemise) teel.
See tähendab, et suurim erinevus kuumvaltsitud ja külmvaltsitud rullide vahel on kuumtöötlusprotsess.(Lõõmutamisprotsess)
Võrreldes kuumvaltsitud rullidega on külmvaltsitud rullidel heledam pind ja kõrgem viimistlus, kuid need tekitavad rohkem sisemist pinget ja sageli lõõmutatakse pärast külmvaltsimist.
Kuumvaltsitud terasriba: kuumvaltsitud terasriba, tuntud ka kui kuumvaltsitud terasriba, tavaliselt tuntud kui kuumvaltsplaat.Kuumvaltsitud terasriba laiusega 600mm või sellega võrdne, terasplaat paksusega 0,35-200mm ja terasriba paksusega 1,2-25mm.Kuumvaltsitud terasplaadi tugevus on suhteliselt madal ja pinna kvaliteet halb (oksüdatsiooniga #92; madal viimistlus), kuid sellel on hea plastilisus.Üldiselt on see keskmine ja raske plaat, külmvaltsitud plaat, kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge pinnaviimistlus ja üldiselt õhuke plaat.Tempelplaadina.
Külmvaltsitud ribateras: külmvaltsitud ribateras ja lehtteras on tavaliselt paksusega 0,1–3 mm ja laiusega 100–2000 mm;nad kõik kasutavad toorainena kuumvaltsitud riba või terasplaati ning valtsitakse toodeteks külmvaltspinkides toatemperatuuril.
Külmvaltsitud terasplaadil on teatav kõvadusaste ja madal sitkus, kuid see võib saavutada parema saagikuse suhte.Seda kasutatakse külmvormitud vedrulehtede ja muude osade jaoks.
Üldiselt sõltub see, kas leht on kuumvaltsitud või külmvaltsitud, paksuse ja süsinikusisaldusega.
Vajaliku plaadi jaoks on kuumvaltsimiseks vaja paksemat terast.Külmvaltsimine tekitab suuri plastilisi deformatsioone, mis põhjustab materjalis jääkpinget ja pingelõhenemist.Samas ei sobi külmvaltsimiseks suurema süsinikusisaldusega plaadid ning suure süsinikusisaldusega materjalidel on kõrge tugevus, mis ei soodusta suuri plastilisi deformatsioone.
Postitusaeg: juuli-12-2021